煤礦智能化發展的目標是到2021年，建成多種類型、不同模式的智能化示范煤礦，初步形成煤礦開拓設計、地質保障、生產、安全等主要環節的信息化傳輸、自動化運行技術體系，基本實現掘進工作面減人提效、綜采工作面內少人或無人操作、井下和露天煤礦固定崗位的無人值守與遠程監控。

 

　　山東新云鵬礦井綜合自動化系統采用先進的計算機控制系統，選用成熟的工業PLC控制器，形成獨立的網絡結構，達到設備能夠使上層控制器對其控制與監視，包含選煤工藝系統與供電系統。該平臺能夠立體展示礦井上下各地點的地理位置信息，實時讀取安全監控系統、人員位置監測系統的數據信息，并實現安全監測系統與人員位置監測系統、應急廣播系統、調度通訊系統的融合聯動。當平臺監測到某一地點或區域的安全監控數據異常時，會立即彈出報警信息，并通過與人員位置監測系統、應急廣播系統、調度通訊系統聯動，自動向影響區域發送應急指令，整個過程無需人工干預。

 

　　皮帶集控系統和泵房自動化系統，利用PLC控制器進行自動化處理，不僅可以非常方便地使用提醒圖和語句表等形式進行離線編程，經過編譯后通過轉接電纜直接送入PLC的內存中執行，在調試運行時，還可以在線監視程序中各個輸入輸出或狀態點的通斷狀況，甚至可以在線修改程序中變量的值，給調試工作帶來極大的方便。如此一來，不僅較少了煤礦企業的用工成本，也為后期維護減輕了不少壓力。

 

　　礦井綜合管控平臺包含視頻工業監視系統、通信系統、安全防護系統和質量檢測系統，主要為主生產系統服務，保證生產系統的高效性。視頻監視系統做為主控系統的輔助手段之眼睛，隨時直接察看整個生產環境，保證系統現場有問題隨時能夠發現，減少崗位司機，只留巡視崗位就能達到生產正常化，減員增效，根據生產規模設置適當的攝像頭，采用光纖網絡，最后經解碼、數據服務器，通過IP協議與信息系統整合。而通信系統能夠迅速地把生產信息上傳下達，是信息溝通的一個重要渠道。所有的信息記錄儲存于通信服務器中，通過IP協議整合網段與信息網傳送信息與記錄。

 

　　礦井綜合管控平臺以交換機為硬件支撐、井下萬兆太環網為基礎核心、全礦井各綜合自動化系統為業務應用，通過井下萬兆工業環網與地面萬兆園區環網的雙環對接，織出一張連接全礦的“高速網”。系統分為信息層、控制層和設備層三層體系結構，包含皮帶控制、供電監控、采煤工作面監控、瓦斯抽放監控等子系統和主要設備的三維建模，通過各子系統集成到統一的綜合管控平臺，將綜合調度、生產管理、機電管理、位置服務等模塊系統多維關聯，礦井綜合自動化監控平臺還提供了模擬演練功能，能夠模擬出某一區域或某一瓦斯測點的應急場景，實現相關區域或地點的多網聯動演練，既能檢驗平臺系統聯動運行效果，又能檢驗井下職工應急響應能力。

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